AVM 위생 지능형 이중 시트 혼합 방지 밸브는 기존의 단일 시트 밸브 배열과 비교하여 배관 설계를 단순화하고 필요한 밸브 수를 줄이며 동시 제품 처리 및 CIP 청소. 식품 및 음료, 유제품, 양조장, 제약 분야의 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 생명 공학 및 기타 위생 가공 산업.
위생적인 가공에서는 단순히 흐름을 조절하는 것보다 제품의 혼합을 방지하는 것이 더 중요합니다. 밸브 고장, 씰이 손상되거나 세척 공정이 불완전하면 교차 오염, 생산 중단 시간, 제품 손실, 그리고 추가 유지관리 비용.
AVM 이중 시트 혼합 방지 설계는 두 시트 사이에 제어된 누출 챔버를 생성하여 이러한 위험을 해결합니다. 독립적인 밀봉 지점. 하나의 씰에서 누출이 발생하면 매체는 오히려 대기 배수쪽으로 향하게 됩니다. 반대 공정 라인에 들어가는 것보다.
이 디자인은 구매자에게 매체 분리, 누출 감지, 위생적인 청소, 자동화 호환성 및 프로세스 효율성.
밸브에는 두 개의 독립적인 시트 씰이 통합되어 있습니다. 밸브가 닫히면 상부 및 하부 씰이 밸브를 분리합니다. 두 개의 프로세스 매체가 있고 그 사이에 누출 챔버를 형성합니다.
정상적인 작동 조건에서는 두 씰이 모두 닫힌 상태로 유지되고 두 미디어는 완전히 분리된 상태로 유지됩니다.
중간 누출 챔버는 대기 배수구에 연결됩니다. 밀봉 지점 중 하나라도 실패하면 누출이 발생합니다. 매체는 챔버로 들어가고 누출 출구를 통해 배출됩니다.
이는 중요한 안전상의 이점을 제공합니다. 즉, 누출 매체가 씰에 도달하기 전에 씰 실패를 감지할 수 있습니다. 반대 제품 라인.
배수구에서 눈에 보이는 누출은 검사 또는 씰 교체가 가능하다는 즉각적인 표시를 제공할 수도 있습니다. 필수.
AVM Mixproof Valve는 CIP(Clean-in-Place)용으로 설계되었으며 별도의 작업 없이 멸균 프로세스를 지원합니다. 일상적인 해체.
상부 및 하부 밸브 스템과 누출 챔버는 공정 사이클의 일부로 세척 및 멸균될 수 있습니다. 수동 청소 요구 사항을 줄이고 전반적인 위생 신뢰성을 향상시킵니다.
두 개의 독립적인 밀봉 위치는 서로 다른 프로세스 매체를 분리하고 제품 간 또는 위험을 줄입니다. 제품-CIP 교차 오염.
이로 인해 밸브는 다양한 제품을 취급하는 생산 라인이나 내부 세척액에 특히 적합합니다. 동일한 배관 시스템.
혼합 방지 구성을 통해 생산 및 CIP 작업이 동시에 다른 흐름 경로에서 발생할 수 있습니다. 시간.
이는 기존 밸브에 비해 생산 중단을 줄이고 장비 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 보다 광범위한 공정 중단이 필요한 조치.
이중 시트 혼합 방지 밸브는 두 개 이상의 기존 단일 시트 밸브의 기능적 배열을 대체할 수 있습니다. 적합한 배관 구성.
이는 설치 복잡성을 줄이고 공간을 절약하며 위생 설계 시 더 큰 유연성을 제공하는 데 도움이 됩니다. 프로세스 시스템.
부드러운 제품 접촉면과 낮은 데드렉 디자인으로 제품 잔여물이나 미생물이 발생하는 부위를 줄이는 데 도움이 됩니다. 축적될 수 있습니다.
위생적인 구조는 효율적인 CIP 세척을 지원하고 일관된 공정 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
자동화된 처리 라인을 위해 AVM은 옵션으로 지능형 컨트롤러와 위치 센서를 제공합니다.
이러한 액세서리는 자동화된 밸브 제어 시스템에 통합되어 안정적인 밸브 위치 지정 및 제어 기능을 제공할 수 있습니다. 프로세스 모니터링을 개선합니다.
AVM은 위생 지능형 이중 시트 혼합 방지 밸브에 일치하는 다중 연결 구성을 제공합니다. 다양한 위생 배관 요구 사항.
Tri-Clamp 연결은 위생 식품, 유제품, 음료, 제약 및 생명 공학 배관에 널리 사용됩니다. 시스템. 디자인은 편리한 설치, 검사 및 유지 관리를 지원합니다.
맞대기 용접 연결은 원활한 내부 전환으로 영구적인 위생 연결을 제공합니다. 그들은 적합하다 틈새를 최소화하고 파이프라인 청결도를 유지하는 것이 우선순위인 공정 라인의 경우.
플랜지 구성은 견고한 기계적 연결과 편리성을 요구하는 공정 시스템에 적합합니다. 장비 통합.
나사산 구성은 컴팩트한 설치와 위생적인 배관 배열에 사용할 수 있습니다. 편리한 연결이 필요합니다.
참고: 적절한 연결 유형은 기존 파이프라인 표준, 프로세스 매체, 압력 요구 사항 및 설치 조건.
| 목 | 사양 |
| 제품 | 위생 지능형 이중 시트 혼합 방지 밸브 |
| 상표 | AVM |
| 밸브 크기 | DN40~DN100 |
| 최대 작동 압력 | 최대 5바 |
| 작동 온도 | 밀봉 재질에 따라 -10°C ~ +135°C |
| 제품 접촉 재료 | SS316L |
| 비제품 접촉 물질 | SS304 |
| 연결 유형 | 트라이 클램프, 맞대기 용접, 플랜지, 스레드 |
| 씰 재료 | EPDM, FKM, 실리콘 |
| 씰 규정 준수 | FDA 177.2600 준수 밀봉재 |
| 청소 | CIP |
| 살균 | SIP / 정격 멸균 온도 |
| 옵션 액세서리 | 지능형 컨트롤러, 위치 센서 |
제품 접촉 부품은 SS316L 스테인리스 스틸로 제조되어 적합한 재료 솔루션을 제공합니다. 내식성과 청결성이 중요한 위생적인 처리 환경에 적합합니다.
제품과 접촉하지 않는 구성 요소는 SS304 스테인리스 스틸을 사용하여 기계적 성능과 성능 간의 균형을 제공합니다. 전체 장비 비용.
재료 구성은 유지하면서 위생 공정 장비의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 반복적인 세척 및 생산 주기 동안 안정적인 작동이 가능합니다.
AVM은 다양한 공정 매체의 요구 사항에 따라 EPDM, FKM 및 실리콘 씰링 옵션을 제공합니다. 작동 조건.
사용 가능한 씰링 재료는 FDA 177.2600 요구 사항을 준수하므로 다음과 같은 용도에 적합합니다. 엘라스토머 규정 준수는 중요한 구매 고려 사항입니다.
최종 씰 재료는 공정 매체, 작동 온도, 세척에 따라 선택해야 합니다. 화학 물질, 멸균 조건 및 필요한 서비스 수명.
자동화된 생산 라인의 경우 AVM 위생 지능형 이중 시트 혼합 방지 밸브에 옵션을 장착할 수 있습니다. 지능형 제어 구성 요소.
지능형 컨트롤러는 자동화된 밸브 작동을 지원하고 위치 센서는 밸브 위치를 제공할 수 있습니다. 제어 시스템에 대한 피드백.
이는 밸브를 정확한 밸브가 작동되는 자동화된 위생 처리 시스템에 통합하는 데 적합하게 만듭니다. 시퀀싱, 프로세스 모니터링 및 수동 개입 감소가 필요합니다.
이 밸브는 다양한 음료, 액체 식품 또는 세척 용액이 사용되는 위생 제품 파이프라인에 사용할 수 있습니다. 생산 중에 분리된 상태를 유지해야 합니다.
유제품 공장에서는 제품 오염 및 세척 공정을 엄격하게 통제해야 합니다. 이중 좌석 구조 CIP 유체에서 유제품을 분리하기 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다.
양조 공정에는 여러 액체 매체와 빈번한 청소 주기가 포함됩니다. AVM Mixproof Valve는 개선에 도움이 될 수 있습니다. 유동 경로 분리 및 자동화된 세척 작업을 지원합니다.
의약품 생산에는 높은 수준의 청결도, 공정 제어 및 오염 방지가 필요합니다. 는 위생적인 구조와 CIP/SIP 기능을 갖춘 밸브는 호환되는 제약 공정 시스템에 적합합니다.
생명공학 공정에서는 통제된 배지 취급과 엄격한 위생 조건이 필요한 경우가 많습니다. 이중 좌석 씰링 설계는 다양한 공정 유체 간의 분리를 유지하는 데 도움이 됩니다.
올바른 혼합 방지 밸브를 선택하려면 밸브 크기를 선택하는 것 이상이 필요합니다. 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다. AVM의 매개변수:
1. 파이프라인 크기: DN40–DN100
2. 공정 매체: 제품, 물, CIP 용액 또는 기타 호환 가능한 유체
3. 작동 압력: 최대 5bar
4. 작동 온도: 씰 선택에 따라 -10°C ~ +135°C
5. 씰 재질: EPDM, FKM 또는 실리콘
6. 연결 표준: Tri-Clamp, Butt Weld, Flange 또는 Thread
7. 청소 방법: CIP 요구 사항
8. 멸균 요구 사항: SIP 및 정격 멸균 온도
9. 자동화 요구 사항: 지능형 컨트롤러 및/또는 위치 센서
10. 재료 요구 사항 : SS316L 제품 접촉 부품 및 SS304 비제품 접촉 부품
주문하기 전에 이러한 매개변수를 제공하면 AVM이 적절한 밸브 구성 및 밀봉을 권장하는 데 도움이 됩니다. 솔루션.
| 비교 | AVM 이중 시트 혼합 방지 밸브 | 기존의 단일 시트 밸브 배열 |
| 미디어 분리 | 이중 독립 밀봉 구조 | 여러 밸브와 배관에 따라 다름 |
| 교차 오염 방지 | 누출 챔버는 제어된 배출을 제공합니다. | 밸브 배열에 대한 의존도 증가 |
| 생산 + CIP | 적합한 동시 작업 지원 | 종종 추가 격리가 필요함 |
| 누출 감지 | 대기 누출 챔버 | 시스템 설계에 따라 다름 |
| 밸브 수량 | 적합한 응용 분야에서 여러 개의 단일 시트 밸브를 교체할 수 있습니다. | 더 많은 밸브가 필요할 수 있습니다. |
| 청소 | CIP 호환 위생 설계 | 개별 밸브 구성에 따라 다름 |
| 오토메이션 | 지능형 컨트롤러 및 위치 센서(옵션) | 선택한 제어 시스템에 따라 다름 |
| 설치 복잡성 | 적절한 배관 배열을 단순화할 수 있습니다. | 더 많은 밸브와 연결이 필요할 수 있습니다. |
AVM은 식품, 음료, 유제품의 실제 요구 사항을 중심으로 설계된 위생 프로세스 밸브 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 제약, 양조장, 생명공학 처리 시스템.
위생 지능형 이중 시트 혼합 방지 밸브는 SS316L 제품 접촉 구조를 결합하고 독립적입니다. 이중 시트 밀봉, 대기 누출 감지, CIP/SIP 호환성 및 지능형 제어 옵션.
신뢰할 수 있는 위생 혼합 방지 밸브 제조업체 및 공급업체를 찾는 구매자에게 AVM은 밸브를 제공할 수 있습니다. 파이프라인 크기, 연결 유형, 공정 매체, 씰 재질, 작동 조건 및 자동화 요구 사항.
위생 이중 시트 혼합 방지 밸브는 두 가지 다른 공정 매체를 분리하도록 설계된 위생 공정 밸브입니다. 동일한 밸브 본체 내에서. 두 개의 독립적인 씰이 매체 경로 사이에 누출 챔버를 생성하여 교차 오염 위험.
하나의 씰이 파손되면 누출 매체가 중간 누출 챔버로 들어가고 다음을 통해 배출됩니다. 대기 누출 콘센트. 이는 누출된 매체가 반대쪽 공정 라인으로 직접 유입되는 것을 방지하고 잠재적인 밀봉 문제에 대한 가시적인 표시를 제공합니다.
예. 밸브는 CIP 세척용으로 설계되어 관련 내부 흐름 영역, 밸브 스템 및 누출을 허용합니다. 일상적인 분해 없이 세척 과정의 일부로 챔버를 세척합니다.
예. 위생적인 설계, SS316L 제품 접촉 소재, CIP/SIP 기능 및 자동 제어 옵션을 통해 호환되는 제약 처리 응용 분야에 적합한 밸브입니다. 전체 시스템을 평가해야 합니다. 고객의 특정 위생 및 규제 요구 사항에 따라.
AVM은 EPDM, FKM 및 실리콘 밀봉재를 제공합니다. 적절한 재료는 공정 매체에 따라 다릅니다. 온도, 세척 화학물질, 멸균 조건.
제공되는 표준 크기 범위는 DN40~DN100입니다. 구매자는 파이프라인 흐름에 따라 필요한 크기를 확인해야 합니다. 속도, 연결 표준 및 프로세스 요구 사항.
최대 작동 압력은 최대 5bar입니다. 실제 작동압력은 선택한 압력에 따라 확인되어야 합니다. 밸브 구성 및 적용 조건.
예. AVM은 자동화된 프로세스 시스템과의 통합을 위해 선택적 지능형 컨트롤러 및 위치 센서를 제공합니다. 밸브 위치 모니터링.
프로세스 라인이 교차 오염 위험을 최소화하면서 두 가지 다른 매체를 처리해야 하는 경우 AVM Sanitary 지능형 이중 시트 혼합 방지 밸브는 위생적인 흐름 차단을 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
파이프라인 크기, 프로세스 매체, 작동 압력, 작동 온도, 연결 유형, 씰을 AVM에 보냅니다. 요구 사항, CIP/SIP 조건 및 자동화 요구 사항. AVM은 적합한 혼합 방지 밸브를 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 귀하의 위생 처리 시스템에 대한 구성.
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