AVM제약, 식품, 화학 및 기타 제어된 처리 환경에 사용되는 분말, 과립 및 벌크 고체용 로터리 밸브 솔루션을 개발합니다. 회전식 설계는 연결된 공정 단계 사이에서 건조 재료를 이동하는 실용적인 방법을 제공하여 주입, 분배, 충전, 혼합, 건조 및 재료 배출과 같은 응용 분야를 지원합니다. AVM은 재료 특성, 장비 레이아웃 및 필요한 공급 조건에 따라 밸브를 구성할 수 있습니다.
분말이나 입상 재료를 가공 장비 간에 연속적으로 이동해야 하는 경우 안정적인 공급이 중요합니다. 에이위생 로터리 밸브 회전 챔버를 통한 벌크 고형물의 통과를 조절하여 업스트림과 다운스트림 장비 사이에 보다 일관된 자재 흐름을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 단순한 파이프라인 차단보다는 제어된 공급이 필요한 생산 라인에 적합합니다.
분말 처리에는 정의된 양의 재료를 다른 공정 단계로 옮기는 작업이 포함되는 경우가 많습니다. AVM 회전 구성은 필요한 재료 특성 및 작동 조건에 따라 주입 및 분배 시스템에 통합될 수 있습니다. 적절한 밸브를 선택하면 불규칙한 공급을 줄이고 반복적인 분말 이송 작업 중에 일관성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
로터리 밸브는 일반적으로 여러 분말 처리 장비 사이에 위치합니다. AVM 솔루션은 혼합기, 건조기, 충전 기계, 이송 라인 및 배출 장비와 관련된 시스템에 통합될 수 있습니다. 그만큼위생 로터리 밸브공정 단계 간 제어된 인터페이스를 제공하여 제조업체가 전체 생산 라인을 재설계하지 않고도 자재 이동을 구성할 수 있도록 돕습니다.
불안정한 배출 또는 과도한 재료 보유는 분말 가공 중 제품 손실을 증가시킬 수 있습니다. AVM은 보다 원활한 재료 전달 및 제어된 배출을 지원하기 위해 적합한 밸브 구성 및 프로세스 일치에 중점을 둡니다. 이는 재료 활용이 생산 비용에 영향을 미치는 귀중한 의약품 분말, 정밀 화학 물질, 식품 성분 또는 기타 벌크 고체를 취급할 때 특히 유용할 수 있습니다.
AVM 로터리 밸브 솔루션은 분말 이송, 주입, 샘플링, 분배, 충전 및 방전, 혼합, 건조, 충전 및 포함된 이송 작업에 적용될 수 있습니다. 그만큼위생 로터리 밸브처리 시스템 내의 특정 위치와 기능에 따라 선택할 수 있으므로 제조업체는 여러 생산 단계에서 다양한 구성을 사용할 수 있습니다.
분말 및 과립은 입자 크기, 부피 밀도, 유동성, 수분 민감도 및 취급 특성이 상당히 다를 수 있습니다. 로터리 밸브를 선택할 때 이러한 요소를 고려해야 합니다. AVM은 재료 특성, 필요한 처리량, 작동 주기, 청소 절차 및 연결 요구 사항에 따라 적합한 구성을 개발할 수 있으므로 구매자가 장비를 실제 생산 공정에 맞출 수 있습니다.
자동화된 분말 처리 라인의 경우 일관된 재료 이동은 다운스트림 장비의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 공정 단계 사이에 제어된 공급 및 배출을 제공함으로써,위생 로터리 밸브보다 체계적인 자재 취급 순서에 기여할 수 있습니다. AVM은 또한 표준 밸브 구성이 생산 요구 사항과 완전히 일치하지 않는 응용 분야를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
AVM Extraordinary Intelligent Control Co., Ltd.는 까다로운 처리 환경을 위한 위생 및 분말 처리 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 설계, 개발, 제조 및 기술 지원을 통합하여 밸브 구성을 주변 장비 및 재료 특성과 함께 고려할 수 있습니다. AVM 보유ISO 9001, CE 및 FDA인증을 통해 위생 처리 장비를 평가할 때 국제 구매자에게 추가 참고 자료를 제공합니다.
필요한 프로젝트의 경우위생 로터리 밸브, AVM은 분말 이송, 주입, 분배, 충전, 건조, 혼합, 충전, 배출 및 기타 벌크-고형물 처리 프로세스에 대한 맞춤형 구성을 제공할 수 있습니다.
