AVM 위생 탱크 바닥 다이어프램 밸브는 배수, 제품 회수 및 위생적 격리가 중요한 공정 용기용으로 설계되었습니다. 밸브는 탱크의 가장 낮은 지점에 직접 설치되며, 데드 레그와 잔류 물질을 줄이기 위해 용기 형상을 따르는 바닥 시트 구조를 갖습니다.
다이어프램은 스템 및 작동 구성 요소에서 프로세스 매체를 분리하는 반면, 부드러운 SS316L 흐름 경로는 위생적인 처리 및 일상적인 CIP/SIP 절차를 지원합니다. 제약, 바이오의약품, 식품, 유제품, 정제수 및 기타 고순도 액체 응용 분야에 적합합니다.



기존의 탱크 배출구 배열에서는 배출 후 연결 영역에 액체나 공정 잔여물이 남을 수 있습니다. AVM은 바닥 장착형 밸브 구조를 사용하여 용기 출구와 밸브 시트 사이의 공간을 줄입니다.
밸브 시트는 공정 용기의 바닥 형상을 따르므로 보다 직접적인 배출 경로를 만듭니다. 이는 잔류 액체를 줄이고 배치 후 세척을 단순화하며 제품 회수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이 디자인은 고가의 액체, 멸균 제품 또는 빈번한 배치 전환이 필요한 재료를 취급하는 용기에 특히 유용합니다.
유연한 다이어프램은 공정 매체와 밸브 작동 메커니즘 사이의 흐름 제어와 격리를 모두 제공합니다.
프로세스 유체는 스템, 액추에이터 또는 기타 작동 구성 요소와 직접 접촉하지 않습니다. 이는 외부 누출 위험을 줄이고 공정 측의 청결을 유지하는 데 도움이 됩니다.
닫히는 동안 다이어프램은 밸브 시트쪽으로 이동하여 흐름 입구 주위에 밀봉을 형성합니다. 개봉하는 동안 시트에서 멀어져 액체 배출을 위한 명확한 경로를 제공합니다.
다이어프램 구조는 용기 배출, 배치 이송, 세척 작업 등 정기적인 개폐가 필요한 공정 라인에 적합합니다.
동일한 용기를 여러 생산 배치에 사용하는 경우 위생적인 밸브 설계가 중요합니다. 제품 접촉 부품은 위생적인 스테인리스 스틸로 제조되며 Ra ≤0.4μm로 마감 처리됩니다.
감소된 데드 레그 구조는 배출 후 액체나 제품이 남을 수 있는 영역을 제한하는 데 도움이 됩니다. 밸브는 프로세스 시스템에 따라 CIP 및 SIP 청소 구성도 지원합니다.
이 조합을 사용하면 수동 청소 작업이 줄어들고 규제된 생산 환경에서 청소 절차를 더 쉽게 확인할 수 있습니다.
완전한 배수 및 위생적인 격리가 필요한 발효 용기, 준비 탱크, API 장비 및 멸균 공정 용기에 사용됩니다.
정제수, 주사용수(WFI) 및 위생적인 바닥 배출이 필요한 기타 고순도 액체 시스템에 적합합니다.
우유, 음료, 액체 성분 및 기타 위생 공정 매체를 취급하는 혼합, 저장 및 처리 용기에 사용됩니다.
공정 청결성과 안정적인 배수가 중요한 생물반응기 및 기타 생명공학 장비에 설치할 수 있습니다.
내부식성 재료와 격리 제어가 필요한 특정 화학 및 특수 유체 응용 분야에 적합합니다.
| 매개변수 | 사양 |
| 밸브 종류 | 위생 탱크 바닥 다이어프램 밸브 |
| 크기 범위 | DN10 – DN100 |
| 본체 재질 | SS316L(제품 접촉부), SS304(비접촉부) |
| 씰 재질 | EPDM, PTFE, FDA 준수 소재 |
| 표면 마감 | Ra ≤ 0.4μm(제품 접촉면) |
| 작동 압력 | -0.1MPa ~ +0.15MPa |
| 작동 온도 | -20°C ~ +150°C |
| 작업 | 수동/공압식 액츄에이터 |
| 연결 유형 | 트라이 클램프, 용접, 플랜지 |
| 연결 표준 | ASME BPE, DIN, ISO, 3A |
SS316L은 제품 접촉 부품에 사용되어 내식성과 많은 제약 및 고순도 공정 유체와의 호환성을 제공합니다. SS304는 비접촉 부품에 사용할 수 있습니다.
다이어프램은 공정 매체, 온도 및 세척 조건에 따라 EPDM, PTFE 및 기타 FDA 준수 재료로 구성될 수 있습니다. 재료 선택은 실제 적용에 따라 확인되어야 합니다.
밸브는 배출구가 용기 배수 방향과 정렬되도록 공정 용기의 가장 낮은 지점에 설치됩니다. 올바른 설치는 바텀 시트 구조가 의도한 대로 작동하도록 돕고 배출구 영역에 잔류 액체를 줄이는 데 도움이 됩니다.
새로운 용기의 경우 제작 중에 밸브를 탱크 설계에 통합할 수 있습니다. 기존 장비의 경우 개조 전에 연결 치수, 용기 형상, 용접 요구 사항 및 사용 가능한 설치 공간을 확인해야 합니다.
한 제약 제조업체는 발효 용기에 기존 배출 밸브를 사용했는데 배출 후 탱크 배출구 주변에 잔류 액체가 남아 있는 것을 발견했습니다. 나머지 재료는 배치 전환 중에 세척 시간을 늘리고 추가 수동 검사가 필요했습니다.
고객은 기존 배출 장치를 AVM 위생 탱크 바닥 다이어프램 밸브로 교체했습니다. 하단 장착 구조는 보다 직접적인 배수 경로를 제공하는 반면, 다이어프램 설계는 작동 메커니즘에서 공정 매체를 분리했습니다. 고객의 생산 피드백에 따라 잔여 액체가 줄어들고 CIP 청소가 더욱 일관성이 있게 되었습니다.
정기적인 유지 관리는 다이어프램, 밸브 시트, 제품 접촉 표면 및 연결 지점에 중점을 두어야 합니다. 작업자는 공장의 유지 관리 일정에 따라 다이어프램에 변형, 균열 또는 기타 눈에 보이는 손상이 있는지 검사해야 합니다.
밸브는 선택한 다이어프램 재질과 호환되는 절차 및 매체를 사용하여 청소해야 합니다. 밸브를 다시 사용하기 전에 차단 상태를 확인하고 연결이 제대로 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 교체 간격은 작동 빈도, 공정 매체, 온도 및 청소 조건에 따라 다릅니다.
공정용기 하부 출구에 직접 설치되는 다이어프램 밸브입니다. 그 구조는 탱크와 밸브 사이의 데드 레그와 제품 정체를 줄이면서 배수를 지원하도록 설계되었습니다.
하단 설치는 더 짧고 직접적인 배출 경로를 제공합니다. 이는 용기 출구 주변의 잔류 액체 및 물질 축적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
제품 접촉 부분에는 SS316L을 사용하고, 비접촉 부분에는 SS304를 사용할 수 있습니다. 다이어프램 옵션에는 EPDM 및 PTFE가 포함되며 해당 응용 분야에 사용할 수 있는 FDA 준수 재료가 포함됩니다.
예. 밸브, 다이어프램 재료 및 공정 시스템이 필요한 세척 조건에 맞게 지정된 경우 위생 구조는 CIP 및 SIP 구성을 지원합니다.
예. 밸브는 재료, 표면 마감, 연결 및 설치 구성이 프로젝트 요구 사항을 충족하는 경우 정수 및 WFI 시스템에 사용할 수 있습니다.
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