분말 투여용 AVM 위생 이중 계량 버터플라이 밸브는 자동화된 분말 공급 공정을 위해 개발되었습니다. 배출 속도와 투여 일관성을 모두 제어해야 하는 경우. 단일 오프닝에만 의존하는 대신 재료 배출, 밸브는 두 개의 독립적으로 제어되는 로터를 사용하여 공급 공정을 거친 공정으로 나눕니다. 투여 및 미세 계량 단계.
더 큰 로터는 주요 재료 흐름을 처리하고, 더 작은 로터는 목표 근처의 최종 수량을 제어합니다. 가치. 이 구성은 의약품 성분, 식품 분말, 기능성 식품 소재, 반복적인 배치 투입으로 안정적인 제어가 필요한 화공분말, 배터리 소재 등
밸브는 분말 공급을 두 단계로 분리하여 한 번의 투여 주기 동안 서로 다른 유속을 제공합니다. 이 배열은 생산 라인이 사이클 시작 시 신속하게 채워져야 하지만 더 많은 양이 필요할 때 유용합니다. 목표 체중에 도달하면 먹이를 조절합니다.
더 큰 버터플라이 로터가 먼저 열리고 주요 재료 흐름을 제공합니다. 필요한 분말의 대부분이 이송됩니다. 이 단계에서 대량 공급 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다.
재료량이 미리 설정된 목표에 접근하면 큰 로터가 닫히고 작은 로터가 계속됩니다. 먹이주기. 개구부가 줄어들어 남은 자재 수량을 보다 세밀하게 제어할 수 있습니다.
목표 값에 도달하면 소형 로터가 닫히고 투여 주기가 종료됩니다. 그러면 다음 주기가 시작될 수 있습니다 프로그래밍된 생산 순서에 따라.
분말 투여용 위생 이중 계량 버터플라이 밸브는 자동화된 계량 및 배치 시스템의 일부로 작동하도록 설계되었습니다. 두 개의 공압식 계량 시스템으로부터 수신된 목표값에 따라 액추에이터를 제어할 수 있습니다.
프로그래밍된 개방 및 폐쇄 순서를 위해 밸브를 PLC 기반 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 전체 생산 레시피에 통합될 투여 매개변수.
로드 셀 또는 계량 장비는 제어 시스템에 실시간 중량 정보를 제공할 수 있습니다. 시스템은 다음을 사용할 수 있습니다. 이 피드백은 재료가 목표 수량에 접근함에 따라 거친 공급에서 미세한 공급으로 전환합니다.
투여 순서는 자동 배치, 충전 및 레시피 관리 시스템에 통합될 수 있습니다. 이렇게 하면 반복되는 생산 주기 동안 작업자가 자재 흐름을 수동으로 조정해야 하는 필요성.
먹이를 주는 동안 다양한 분말이 다르게 반응합니다. 입자 크기, 부피 밀도, 수분 함량, 유동성 및 응집력은 모두 실제 투약 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 듀얼 로터 구조로 재료 유량이 투여 주기의 여러 단계에서 조정됩니다.
거친 로터는 더 높은 재료 유량이 필요할 때 사용되는 반면 미세 로터는 더 작은 유량을 제공합니다. 최종 조정을 위한 오프닝입니다. 이는 분말을 취급할 때 단일 밸브 개방에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 다른 흐름 특성을 가지고 있습니다.
압축이나 기계적 손상에 민감한 분말의 경우 제어된 로터 움직임은 압축이나 기계적 손상을 방지하는 데도 도움이 됩니다. 투여 과정 중 불필요한 물질 취급.
제품 접촉 부품은 SS316L 스테인리스 스틸로 제조됩니다. SS304는 비제품 접촉에 사용됩니다. 위생적인 처리 장비를 위한 실용적인 재료 조합을 제공하는 구성 요소입니다.
제품 접촉 표면은 Ra ≤0.4μm의 위생 마감 처리가 되어 있습니다. 매끄러운 표면은 파우더 보유를 줄이는 데 도움이 됩니다. 정기적인 청소 및 검사를 지원합니다.
PTFE, EPDM, 실리콘 및 FKM 밀봉 재료를 사용할 수 있습니다. 다음에 따라 적절한 씰을 선택해야 합니다. 처리되는 재료, 작동 온도, 세척 방법 및 화학적 호환성.
위생적인 연결 구조로 검사 및 청소 시 편리한 접근이 가능합니다. 이는 다음과 같은 경우에 유용합니다. 정기적인 청소나 빈번한 제품 교체가 필요한 생산 라인.
표준 구성은 -0.1 MPa ~ +0.5 MPa의 작동 압력 범위와 작동 온도 범위를 지원합니다. -20°C ~ +135°C. 선택한 씰 재질에 따라 실제 작동 조건을 확인해야 하며, 청소 절차 및 프로세스 요구 사항.
밸브는 Tri-Clamp, 맞대기 용접 및 플랜지 연결과 함께 사용할 수 있습니다. DIN, 3A, ASME BPE 및 ISO 연결 기존 위생 파이프라인에 따라 표준을 선택할 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
| 밸브 종류 | 위생 이중 계량 버터 플라이 밸브 |
| 사용 가능한 크기 | 6", 8", 10", 12" |
| 제품 접촉 재료 | SS316L |
| 비접촉 물질 | SS304 스테인레스 스틸 |
| 표면 마감 | Ra ≤0.4μm |
| 작동 압력 | -0.1MPa ~ +0.5MPa |
| 작동 온도 | -20°C ~ +135°C |
| 연결 표준 | DIN, 3A, ASME BPE, ISO |
| 연결 유형 | 트라이 클램프, 맞대기 용접, 플랜지 |
| 씰 재료 | PTFE, EPDM, 실리콘, FKM |
| 작업 | 이중 공압 액추에이터 |
분말 투여용 위생 이중 계량 버터플라이 밸브는 API, 부형제 및 기타 투여에 사용할 수 있습니다. 제약 성분을 자동화된 배치 시스템으로 전환합니다. SS316L 제품 접촉 구조 및 위생 표면은 GMP 지향 처리 환경을 지원합니다.
이 밸브는 밀가루, 전분, 분유, 첨가물 및 기타 건조 재료의 공급을 제어하는 데 적합합니다. 반복 가능한 배치 수량이 필요한 경우.
비타민, 보충제, 기능성 분말 성분의 투여 시스템에 통합될 수 있습니다. 통제된 수유와 위생적인 청소가 필요합니다.
밸브는 음극재, 양극재, 전도성 물질의 제어 공급 공정에 적용할 수 있습니다. 첨가제 및 기타 미세 분말. 재료 호환성은 특정 프로세스에 따라 평가되어야 합니다.
밸브는 충진 및 포장 장비의 업스트림에 설치되어 사전에 제어된 재료 전달을 제공할 수 있습니다. 각 충전주기.
구매자는 주문하기 전에 분말 특성, 목표 투여량, 필요한 공급 속도, 계량방법, 배관직경, 연결규격, 세척공정, 작동온도 등을 다룹니다.
필요한 투여 정확도는 전체 계량 시스템, 분말 흐름 특성, 제어에 의해서도 영향을 받습니다. parameters, and installation conditions. 따라서 밸브는 계량 및 측정과 함께 선택되어야 합니다. 독립적인 투여 구성 요소로 간주되기보다는 제어 장비로 간주됩니다.
제약 및 식품 응용 분야의 경우 SS316L 제품 접촉 구조 및 적합한 FDA 규격 밀봉 프로세스 요구 사항에 따라 재료를 지정할 수 있습니다.
| 고려 사항 | AVM 이중 계량 버터플라이 밸브 | 표준 파우더 밸브 |
| 주요 기능 | 투여 및 배출 조절 | 물질 분리 또는 배출 |
| 투여 방법 | 거친 + 미세 계량 | 단일 단계 개방 |
| 흐름 제어 | 두 가지 흐름 단계 | 단일 흐름 단계 |
| 오토메이션 | Designed for PLC and weighing systems | 시스템 구성에 따라 다름 |
| 애플리케이션 | 배치, 계량, 충전 | 일반분체이송 |
| 청소 | 위생적인 빠른 분해 | 구조에 따라 다름 |
한 제약 제조업체에서는 공급 속도와 투여 일관성이 중요했습니다. 고객은 더 큰 로터 때문에 AVM 이중 계량 설계를 선택했습니다. 더 작은 로터가 최종 수량을 제어하는 동안 주 공급 단계를 빠르게 완료할 수 있습니다.
시스템은 계량 장비와 연결되어 제어 시스템이 거친 공급에서 미세 공급으로 변경될 수 있습니다. 목표값에 도달하면 측정됩니다. 이 배열은 반복되는 동안 보다 안정적인 투여량을 제공하는 데 도움이 되었습니다. 일괄 작업.
식품 성분 생산업체는 분말 배치를 위해 밸브를 자동 계량 라인에 통합했습니다. 생산 라인에는 위생적인 구조, 반복 가능한 재료 공급 및 배치 간 정기적인 청소가 필요했습니다.
SS316L 제품과 접촉되는 부품과 위생적인 표면마감, 2단계 재질관리의 조합으로 기존 계량 및 일괄 처리 장비와 함께 작동하는 밸브입니다.
AVM 위생 밸브 제품은 통제된 품질 절차에 따라 제조되며 ISO 9001 및 CE의 지원을 받습니다. 인증. FDA 준수 재료는 해당 식품 및 의약품 구성에 사용할 수 있습니다.
위생 이중 계량 버터플라이 밸브는 SS316L 제품 접촉 부품으로 구성할 수 있습니다. 표면 마감 및 GMP 지향 처리 환경에 적합한 밀봉 재료.
프로젝트 요구 사항 및 고객에 따라 자재 인증서 및 기술 문서를 제공할 수 있습니다. 품질 절차.
정기 검사는 두 개의 버터플라이 로터, 공압 작동기, 밀봉 구성품, 연결에 초점을 맞춰야 합니다. 표면 및 제품 접촉 영역. 분말 축적은 공장의 확립된 규정에 따라 제거되어야 합니다. 청소 절차.
씰 상태는 정기적으로 점검해야 하며, 특히 밸브가 잦은 CIP 세척에 노출되거나 상승된 경우에는 더욱 그렇습니다. 온도 또는 공격적인 세척제. 교체 간격은 작동 빈도 및 프로세스에 따라 다릅니다. 조건.
유지보수 또는 씰 교체 후에는 생산에 복귀하기 전에 밸브를 검사하고 테스트해야 합니다.
더 큰 로터는 필요한 대부분의 재료에 대해 거친 공급을 제공하는 반면, 더 작은 로터는 목표 수량에 가까운 미세 공급. 두 단계는 하나의 투여 주기 동안 별도로 제어됩니다.
예. 분말 투여용 위생 이중 계량 버터플라이 밸브는 PLC 시스템, 로드 셀, 계량 장비 및 자동 배치와 통합되도록 설계되었습니다. 시스템. 최종 제어 방법은 전체 시스템 구성에 따라 다릅니다.
의약품 원료, 식품분말, 기능식품 원료, 화학분말 및 선별된 제품에 사용할 수 있습니다. 배터리 재료. 실제 적합성은 입자 특성과 공정 조건에 따라 달라집니다.
SS316L은 제품과 접촉하는 부품에 사용되고, SS304는 비제품과 접촉하는 부품에 사용됩니다. 씰 옵션 PTFE, EPDM, 실리콘, FKM 등이 있습니다.
CIP 호환 구성을 사용할 수 있으며 SIP 호환성은 선택한 구성 및 프로세스 조건. 주문 전 청소 방법을 반드시 확인하시기 바랍니다.
사용 가능한 크기에는 6", 8", 10", 12"가 있습니다. 적절한 크기는 필요한 분말 유량에 따라 달라집니다. 파이프라인 직경 및 프로세스 구성.
구매자는 분말 유형, 목표 투여량, 필요한 공급 속도, 파이프라인 크기, 연결을 제공해야 합니다. 표준, 세척 방법, 작동 온도, 압력 및 씰 요구 사항을 고려하여 밸브 구성을 조정할 수 있습니다. 응용 프로그램에 일치합니다.
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중국 절강성 원저우시 동터우구 오판로 373호
