대형 로터는 필요한 대부분의 재료를 신속하게 전달하는 반면, 소형 로터는 목표물 근처에서 작업을 수행합니다. 통제된 최종 투여량에 대한 값. 이것은 분말 배출을 위한 위생적인 이중 투여 버터플라이 밸브를 만듭니다. 특히 자동화된 계량, 배치, 레시피 관리 및 분말 충전 시스템에 적합합니다. 제약, 식품, 기능 식품 및 화학 제품 생산.
대형 로터는 초기의 대량 재료 배출을 처리합니다. 분말이나 과립을 빠르게 이동시키는 것이 목적입니다. 프로그래밍된 목표를 향해 각 투약 주기에 필요한 시간을 줄입니다.
대형 로터는 상황에 따라 0~90° 나비형 회전 또는 0~180° 스타형 회전으로 구성할 수 있습니다. 요구되는 투여 특성.
배치가 목표 중량에 가까워지면 제어 시스템이 대형 로터에서 소형 로터로 전환됩니다. 는 개구부가 작을수록 재료를 더 미세한 증분으로 추가할 수 있어 과공급이 줄어들고 반복성이 향상됩니다.
소형 로터는 0~180° 회전으로 작동하며 최종 정밀 투여 단계를 위해 특별히 설계되었습니다.
투여 과정은 통제된 순서를 따릅니다.
대량 공급 → 목표 접근 → 미세 투여 → 설정값 도달 → 자동 폐쇄
대형 로터는 먼저 재료를 빠른 속도로 전달합니다. 목표 값에 접근하면 제어 시스템이 작은 로터로 전환합니다. 그런 다음 소형 로터는 프로그래밍된 설정값이 될 때까지 최종 보충을 수행합니다. 도달했습니다.
이 2단계 접근 방식은 특히 다음과 같은 경우 처리량과 투여 정확도 간의 실질적인 균형을 제공합니다. 자동화된 계량 및 배치 시스템.
분말 배출을 위한 위생 이중 투여 버터플라이 밸브는 PLC 시스템, 로드 셀 및 산업용 계량 제어를 통해 투여 매개변수를 자동화된 생산 공정에 통합할 수 있습니다.
이는 단순히 운영자가 반복 가능한 성분 수량을 필요로 하는 응용 분야에 적합하지 않게 해줍니다. 기존의 배출 밸브를 열고 닫습니다.
일반적인 응용 분야에는 자동 배치, 체중 감량 공급, 분말 충전, 제약 성분이 포함됩니다. 투약 및 레시피 제어 생산.
제품 접촉 구성 요소는 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 제공되는 반면, 비접촉 구성 요소는 SS304를 사용합니다. 제품 접촉 표면은 Ra <0.4μm를 달성할 수 있어 재료 보유를 줄이고 청소를 단순화하는 데 도움이 됩니다.
위생적인 퀵클램프 설계로 청소 또는 청소 시 밸브를 효율적으로 분해 및 재조립할 수 있습니다. 제품 전환이 필요합니다.
사용 가능한 씰링 옵션에는 PTFE, EPDM 및 실리콘이 포함되며 재질에 따라 구성을 선택할 수 있습니다. 및 프로세스 요구 사항.
| 사양 | 세부 |
| 밸브 종류 | 위생 이중 투약 버터 플라이 밸브 |
| 사용 가능한 크기 | 6", 8", 10", 12" |
| 작동 압력 | -0.1MPa ~ +0.5MPa |
| 작동 온도 | -20°C ~ +135°C |
| 제품접촉물질 | SS304 / SS316L |
| 비접촉 물질 | SS304 |
| 씰 옵션 | PTFE, EPDM, 실리콘 |
| 표면 마감 | Ra <0.4μm |
| 연결 종료 | 트라이 클램프, 플랜지 |
| 연결 표준 | DIN 11850, BS4825, ISO 1127, ASTM BPE |
| 대형 로터 | 0~90° / 0~180° |
| 소형 로터 | 0~180° |
| 작동 | 공압식 액츄에이터 |
분말 배출을 위한 위생 이중 투여 버터플라이 밸브는 의약품의 투여를 제어하는 데 사용할 수 있습니다. 반복 가능한 배치 양이 중요한 분말 및 건조 성분. 316L 스테인레스 스틸 제품 접촉 옵션과 위생적인 표면 마감으로 GMP 지향 가공 환경을 지원합니다.
밀가루, 전분, 영양성분 및 기타 건조 식품 재료의 경우 대형 로터가 신속한 대량 공급을 제공합니다. 소형 로터가 최종 보충 투여를 수행하는 동안.
이중 로터 시스템은 재료가 프로그래밍된 지점에 도달해야 하는 자동 충진 장비에 통합될 수 있습니다. 과도한 과식 없이 체중을 늘릴 수 있습니다.
분말 배출용 위생 이중 투여 버터플라이 밸브는 분말 및 과립의 투여량을 제어합니다. 영양제 및 보충제 제조에 사용되는 성분으로 레시피 기반 생산을 지원하고 반복 가능합니다. 배치 수량.
건조 화학 분말 및 입상 물질의 경우 2단계 투여 구조가 물질 처리량의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 통제된 최종 투여량으로.
| 고려 사항 | AVM 이중 투여 버터플라이 밸브 | 단일 스테이지 미터링 밸브 |
| 투약 단계 | 거친 + 미세 투여 | 단일 스테이지 |
| 고속이송 | 대형 로터 | 밸브에 따라 다름 |
| 미세 충전 | 소형 로터 | 같은 오프닝 |
| 배치 제어 | 자동화된 계량을 위해 설계됨 | 더 제한적 |
| 과공급 제어 | 미세 로터는 과도한 공급을 줄이는 데 도움이 됩니다. | 제어 정확도에 따라 다름 |
| 오토메이션 | PLC/로드셀 호환 | 구성에 따라 다름 |
| 애플리케이션 | 정밀한 배치 및 투여 | 일반 물질 배출 |
고객은 분말 투입을 자동 계량 라인에 통합하여 공급 속도를 높이려고 했습니다. 최종 배치 정확도가 희생됩니다. 고객은 대형 로터 때문에 AVM 이중 투여 구성을 선택했습니다. 작은 로터가 최종 보충을 완료하는 동안 대량의 자재를 신속하게 처리할 수 있었습니다.
생산 테스트 중에 고객은 거친 투여량과 미세한 투여량 사이의 전환에 중점을 두었습니다. 배치 반복성에 직접적인 영향을 미칩니다. 2단 구조로 고객의 제어 시스템을 2단으로 전환할 수 있습니다. 목표 체중에 도달하면 미세하게 투여합니다.
한 제약 제조업체에서는 레시피 기반 성분 준비를 위해 위생적인 투여 밸브가 필요했습니다. 고객 위생적인 표면 마감과 빠른 클램프 구조를 갖춘 316L 제품 접촉 구성을 선택했습니다. 는 주요 피드백은 밸브가 자동 투여 제어와 실용성을 유지하는 구조를 결합했다는 것입니다. 청소 및 제품 교체.
AVM 위생 밸브 제품은 3-A 위생 표준, ISO 9001, CE 및 FDA 규정 준수를 통해 지원됩니다. 해당 제품 및 요구 사항.
제약 및 기능 식품 응용 분야의 경우 이중 투여 밸브를 316L로 구성할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 제품 접촉 표면, FDA 준수 밀봉 재료 및 위생 마감재, GMP 중심의 생산 환경.
프로젝트 요구 사항에 따라 관련 자료 및 규정 준수 문서가 제공될 수 있습니다.
이는 분말, 과립 및 기타 건조 벌크 물질의 제어되고 반복 가능한 투여에 사용됩니다. 특히 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 높은 공급 속도와 정확한 최종 투여가 모두 필요합니다.
대형 로터는 거친 도징을 수행하여 재료를 빠르게 이동시키는 반면, 작은 로터는 재료 근처에서 미세한 도징을 수행합니다. 목표값. 이 단계적 접근 방식은 처리량과 투여 정확도의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
예. 분말 배출을 위한 위생 이중 투여 버터플라이 밸브는 PLC 제어 장치, 로드 셀 및 프로그래밍 가능한 투여 및 배치를 위한 자동 계량 시스템.
예. 밸브는 SS316L 제품 접촉 부품, 위생 표면 및 FDA 준수 씰로 제조될 수 있습니다. GMP 중심의 의약품 가공에 적합합니다.
표준 크기에는 6", 8", 10" 및 12"가 포함됩니다.
공정 조건 및 용도에 따라 PTFE, EPDM 및 실리콘 씰링 옵션을 사용할 수 있습니다. 요구 사항.
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